正常情況下，加大處理量，讓精煉油設(shè)備滿負荷運作，工藝流程合理優(yōu)化，采用的技術(shù)都能做到降低電耗的效果。

    （1）功率大的用電設(shè)備安裝電機啟動保護裝置和功率補償器。

    （2）合理優(yōu)化工藝，精心設(shè)備選型，避免“大馬拉小車”現(xiàn)象。

    （3）提高管理人員、操作人員和跟班電工的責任心、技術(shù)水平。

    （4）配電變壓器應選擇ST或SLT型低損耗變壓器。

    （5）避免設(shè)備超負荷，輕負荷或無負荷運轉(zhuǎn)。

    （6）大修或停產(chǎn)期間要對電器設(shè)備、電路元件維修保養(yǎng)。

    （7）選用調(diào)頻無級變速電機。經(jīng)測定，600t/d大豆一次浸出，浸出車間內(nèi)噸料耗電可降到5kw左右。

    （8）制訂各電器設(shè)備正常操作指標，它與設(shè)備的工作負荷密切相關(guān)，經(jīng)過測定，軋坯厚度由0.38mm減到0.28mm時會增加30%的用電量。

    （9）變壓器負荷率合適。變壓器負荷率要達到80%,過載和余量過大都要調(diào)整，保證功率因數(shù)在0.92以上。

    （10）自動化程度的高低和生產(chǎn)規(guī)模的大小也決定用電量的大小。

    （11）車間電壓降不超標。車間電壓降不超過5%，三項不平衡不大于20%，一次線損小于3%，二次線損小于5%，三次線損小于7%。如達不到要求則說明元件老化，電纜過細或有跑電現(xiàn)象，需更換線路和元件。